顎板分為固定顎板和活動(dòng)顎板,是顎式破碎機(jī)的耐磨部件。在顎式破碎機(jī)運(yùn)行時(shí),動(dòng)顎附著活動(dòng)顎板做復(fù)擺式運(yùn)動(dòng),與固定顎板形成一個(gè)角度擠壓石料。因此,顎板是顎式破碎機(jī)中比較容易損壞的配件。顎板失效更換意味著要停機(jī),甚至整個(gè)生產(chǎn)線停產(chǎn)維護(hù)。頻繁更換顎板,會(huì)直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟(jì)效益。所以,了解影響其磨損的因素,并延長壽命是很多用戶關(guān)心的問題。
1、顎板和機(jī)器表面接觸不平穩(wěn);
2、偏心軸轉(zhuǎn)速過快,已經(jīng)破碎過的物料來不及排除,導(dǎo)致破碎腔堵塞,顎板磨損;
3、物料性質(zhì)發(fā)生了變化,但是破碎機(jī)沒有及時(shí)作出調(diào)整;
4、活動(dòng)顎板和固定顎板之間的夾角過大,超過了正常的范圍;
5、顎板的自身強(qiáng)度,耐磨性及抗擊性能不好。
1、在安裝顎板時(shí),一定要裝好、固定緊,使其與機(jī)器的表面接觸平穩(wěn);
2、可以在顎板和機(jī)器的表面之間墊一層塑性比較好的材料;
3、每批進(jìn)入破碎機(jī)的物料都要對其進(jìn)行抽檢,一旦發(fā)現(xiàn)物料的性質(zhì)有比較大的變化,就要及時(shí)更改破碎機(jī)的參數(shù),使之與進(jìn)入的物料相配合;
4、顎板一定要選用硬度高,耐磨,抗擊性強(qiáng)的材料,常用的是高錳鋼;
5、擁有礦石破碎生產(chǎn)線工藝的水泥企業(yè),可以將礦山粗碎和水泥細(xì)碎的同型磨損顎板進(jìn)行互換,已經(jīng)磨損的顎板可以采用堆焊的方法進(jìn)行修復(fù)。
1、選擇設(shè)計(jì)合理的顎板
合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),有助于提高顎板的壽命。中小型顎破,可以將顎板設(shè)計(jì)成上下對稱的形狀,從而可以在下部磨損嚴(yán)重時(shí)調(diào)頭使用。大型顎破,可以將顎板設(shè)計(jì)成相互對稱的幾塊,從而可以方便對磨損塊進(jìn)行調(diào)換。
2、顎板的裝配方式要正確
組裝顎板時(shí),需要將顎板牢牢固定在動(dòng)顎和定顎上,并使用銅皮、鉛、鋅等將動(dòng)、定顎板保持同一平行度。以避免在顎破工作時(shí)顎板與動(dòng)、定顎之間的相對滑動(dòng)造成其磨損或折斷。
3、實(shí)際操作注意事項(xiàng)
(1)顎板的安裝螺栓受振松動(dòng),引起顎板的磨損,甚至脫落或折斷時(shí),需要在破碎板的工作過程中對于造成其松動(dòng)、脫落的原因進(jìn)行具體分析,僅僅依靠開機(jī)前將顎板的緊固螺栓擰緊是不科學(xué)的。
(2)在固定螺栓上加裝彈簧以提高顎板固定螺栓的防松減振能力,延長顎板的使用壽命,提高破碎機(jī)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
選擇顎板時(shí)應(yīng)充分考慮以下因素:
(1)顎式破碎機(jī)規(guī)格越大,破碎物料的塊度就越大,顎板承受的沖擊載荷也就越大。此時(shí),改性或彌散強(qiáng)化的高錳鋼可作為選材的對象。
而對于中、小型破碎機(jī),其易磨件所承受的沖擊載荷并不很大,采用高錳鋼,很難使其充分加工硬化。在這種工況條件下,選用中碳低合金鋼或高鉻鑄鐵/低合金鋼復(fù)合材質(zhì),可取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
故在選擇材質(zhì)時(shí),應(yīng)首先考慮在保證顎板韌性的前提下提高其硬度。
(2)破碎不同的物料(如花崗巖、石英巖和石灰石),顎板材質(zhì)應(yīng)有所不同;而物料硬度越高,相應(yīng)的顎板硬度也應(yīng)越高。
(3)動(dòng)板和定板受力方式與磨損機(jī)制不同,動(dòng)板承受撞擊力較大,因此,首先應(yīng)考慮韌性;而定板由機(jī)架支撐,故可以優(yōu)先考慮硬度。
(4)在選擇顎板材質(zhì)時(shí),還應(yīng)考慮技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果,力爭做到質(zhì)優(yōu)價(jià)廉,具有市場競爭力。同時(shí)還應(yīng)考慮其工藝合理性,使生產(chǎn)廠家易于組織生產(chǎn)和控制質(zhì)量。
綜上所述,顎板材質(zhì)的選擇理想上要滿足高硬度、高韌性的要求,但材料的韌性與硬度往往矛盾,因此在實(shí)際選材時(shí),一定要充分了解工況條件,合理選用材質(zhì)。
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