產(chǎn)品粒度是衡量砂石骨料產(chǎn)品質(zhì)量的主要工藝指標(biāo)。本文分享影響單缸液壓圓錐破碎機(jī)產(chǎn)品粒度4個(gè)因素。

1. 沖程對產(chǎn)品粒度的影響

沖程就是圓錐破碎機(jī)松邊排放口至緊邊排放口的距離。沖程對產(chǎn)品粒度是有影響的。在圓錐破碎機(jī)中沖程的大小取決于偏心角度。單缸液壓圓錐破機(jī)可以根據(jù)實(shí)際使用需求來調(diào)整合適的偏心角度。

辦法是偏心角度用一個(gè)帶有多個(gè)鍵槽的偏心銅套和偏心套組成，通過旋轉(zhuǎn)偏心銅套對應(yīng)不同的鍵槽組成不同的偏心角度。這樣可得到18mm，25mm，32mm多個(gè)沖程。這樣根據(jù)礦石不同性質(zhì)，配合適當(dāng)?shù)臎_程，就能優(yōu)化產(chǎn)品粒度。

2. 給料方式對產(chǎn)品粒度的影響

均勻的圓周給料不僅能提高產(chǎn)品粒度和處理量，而且能使破碎壁、軋臼壁均勻受力，延長使用壽命。在實(shí)際使用中，通過分料盤實(shí)現(xiàn)均勻的圓周給料，要適當(dāng)調(diào)整給料斗與分料盤之間的高度。

當(dāng)高度太高時(shí)，石料只有一小部分經(jīng)過分料盤，這樣無法實(shí)現(xiàn)均勻的圓周給料。當(dāng)高度太低時(shí)，石料容易堵塞，降低處理量，另外單缸液壓圓錐式破碎機(jī)在充滿給礦的情況下，既可以充分發(fā)揮破碎機(jī)的能力，又可以提高產(chǎn)品粒度。

3. 破碎腔型對產(chǎn)品粒度的影響

根據(jù)現(xiàn)場使用情況，下圖改進(jìn)后破碎腔不僅大大提高了產(chǎn)品粒度，還提高了破碎機(jī)通過量。

分析其原因如下：

1）平行區(qū)加長

平行區(qū)由原先的96mm變?yōu)楝F(xiàn)在的145mm，使石料在平行區(qū)內(nèi)受動(dòng)錐破碎次數(shù)由原來的1—2次增加到現(xiàn)在的2—3次。破碎次數(shù)越多，得到的產(chǎn)品粒度越好。

2）上半部破碎腔呈階梯狀

改進(jìn)后破碎腔嚙角由22°變?yōu)?6°，嚙角的減小可以夾住較大石料，防止破碎時(shí)石料往上跳，這樣破碎腔中石料填充率提高，形成層壓破碎，減少產(chǎn)品石料針片狀含量，優(yōu)化產(chǎn)品粒度。

理論上，如果嚙合角過大，礦石在破碎腔內(nèi)容易打滑，生產(chǎn)能力降低，同時(shí)增加了襯板的磨損和電能消耗；如果嚙合角過小，將導(dǎo)致破碎腔過小，容納的礦石量相對減小，對產(chǎn)量造成影響，同時(shí)會(huì)增加設(shè)備的制造費(fèi)用和機(jī)器的高度。

4. 生產(chǎn)線布置方式對產(chǎn)品粒度的影響

生產(chǎn)線有開放式和閉合式兩種布置方式，開放式生產(chǎn)線就是從粗碎到中碎到細(xì)碎，沒有回料；而閉合式生產(chǎn)線從粗碎到中碎到細(xì)碎，是有些產(chǎn)品篩分后回料，進(jìn)行二次破碎。不合格的返料多次破碎，成品形狀更好，特別是細(xì)料產(chǎn)品更突出。

選用合適的圓錐破碎機(jī)沖程、適當(dāng)?shù)慕o料方式、優(yōu)化的破碎腔型在閉合石生產(chǎn)線中破碎石料，產(chǎn)品粒度就會(huì)得到有效改善。

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