由于生料制備系統(tǒng)破碎能力不足，我廠引入了世邦砂石料粉碎設(shè)備來(lái)取代原有的三臺(tái)錘式破碎機(jī)。由于該機(jī)種生產(chǎn)能力大，粉碎效果好，粉狀物料多，有利于提高砂石料設(shè)備的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。

砂石料粉碎設(shè)備是制砂生產(chǎn)線種必不可少的設(shè)備之一，由于使用范圍的不斷擴(kuò)大，隨之而來(lái)的故障問(wèn)題也是越來(lái)越多了。下面就來(lái)分析下砂石料粉碎設(shè)備在使用的過(guò)程中出現(xiàn)的一些問(wèn)題。

砂石料粉碎設(shè)備在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施

1、定期停機(jī)打開觀察門觀察砂石料粉碎設(shè)備內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)，更換耐磨塊時(shí)應(yīng)同時(shí)更換，保證耐磨塊重量相同。嚴(yán)禁砂石料粉碎設(shè)備工作過(guò)程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險(xiǎn)。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時(shí)更換找制造廠家修補(bǔ)。

2、傳動(dòng)三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，便其每組長(zhǎng)度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整使兩電機(jī)電流差值不超過(guò)15A。

3、在砂石料粉碎設(shè)備運(yùn)行中，因該設(shè)備屬高速設(shè)備，應(yīng)特別注意安全生產(chǎn)。有關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備,搖床，若需上機(jī)修理應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行

4、砂石料粉碎設(shè)備采用美孚車用潤(rùn)滑脂特級(jí)或3#鋰基脂，每工作400小時(shí)加入適量潤(rùn)滑脂，工作2000小時(shí)打開主軸總成對(duì)軸承進(jìn)行清洗，一般工作7200小時(shí)，更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動(dòng)端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動(dòng)皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

砂石料粉碎設(shè)備擺動(dòng)劇烈問(wèn)題分析

砂石料粉碎設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中，有一定的機(jī)體擺動(dòng)，但是振幅不大，如果機(jī)體擺動(dòng)特別劇烈，那么就有可能有三個(gè)方面的原因：

(1)可能是砂石料粉碎機(jī)葉輪上的易損件磨損比較嚴(yán)重。如果葉輪上易損件磨損嚴(yán)重就會(huì)造成砂石料粉碎設(shè)備內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)候不平穩(wěn)，造成擺動(dòng)過(guò)大，這個(gè)時(shí)候只要更件易損件，讓砂石料粉碎設(shè)備內(nèi)部葉輪達(dá)到平衡狀態(tài)就可以了;

(2)可能是給料粒度過(guò)大造成的設(shè)備擺動(dòng)過(guò)大，砂石料粉碎設(shè)備在設(shè)計(jì)的時(shí)候，設(shè)備的進(jìn)料粒度一般是4到5公分，一般來(lái)說(shuō)設(shè)備進(jìn)料粒度在3到4公分的時(shí)候成品砂量較多，如果進(jìn)料過(guò)大會(huì)造成設(shè)備擺動(dòng)過(guò)大，如果進(jìn)料過(guò)小，碰撞破碎不充分也難以達(dá)到滿符合的成品砂量;

(3)砂石料粉碎設(shè)備也有可能是葉輪流道有阻塞物，如果葉輪流道有阻塞物的話也會(huì)造成進(jìn)料不均勻，機(jī)體擺動(dòng)過(guò)大，只要把葉輪流道上的阻塞物取出就可以解決機(jī)體擺動(dòng)過(guò)大的問(wèn)題。

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