對于圓錐破碎機來說，其在生產(chǎn)的時候，一種故障的出現(xiàn)，都會造成效率的下降，有些故障還會造成運營成本的增加，比如該機的齒輪，它可以分為大錐齒輪以及小錐齒輪，是設(shè)備內(nèi)部重要的傳動部件，并且二者具有昂貴的采購成本，但是其在生產(chǎn)的時候，由于某些方面的原因會出現(xiàn)打齒的現(xiàn)象，這里就是來介紹一下這一現(xiàn)象的引起原因，以及各自的解決辦法。

原因一、過鐵卡死

主要是圓錐式破碎機在使用的時候，破碎腔中進入了不可破碎的物料（過鐵），且這種物料超出了該機過鐵的尺寸的極大值，造成了卡死的現(xiàn)象，這個時候設(shè)備由于堵料而停機，在沒有清理干凈該破碎機進渣口及內(nèi)部的渣塊物料的時候，操作人員為了縮短清渣時間，多次強行帶重負載啟動電機，使該破碎設(shè)備內(nèi)部的傳動傘形齒多次過載疲勞而折斷。

這一現(xiàn)象的解決辦法就是調(diào)整圓錐破碎機保護裝置的電流，使其在帶重負載的情況下不能強行啟動或瞬間保護跳閘，另外，該機在入料的時候，為了防止過鐵的現(xiàn)象，可以在皮帶上加裝永磁吊掛除鐵裝置，這些不同措施的實施，可以防止其過鐵卡死的現(xiàn)象造成的齒輪打齒現(xiàn)象。

原因二、潤滑不良

對于圓錐破碎機的潤滑操作主要是為了減少內(nèi)部零件受到的磨損，但是生產(chǎn)中，如果水封防塵裝置密封不嚴(yán)的話，會使大量粉塵進入機體內(nèi)的潤滑油中，從而使?jié)櫥偷挠唾|(zhì)迅速變差，造成潤滑不良，引起大小圓錐齒輪打齒、磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象。

這一現(xiàn)象的解決辦法就是及時的更換潤滑油，然后在該圓錐破碎機的使用過程中，經(jīng)常檢查稀油潤滑站中油泵、過濾器、冷卻器、閥門和管路的運行情況、油質(zhì)及稀油潤滑系統(tǒng)的油壓和油溫，以此來減少該破碎機潤滑不良的現(xiàn)象。

原因三、大、小錐齒輪嚙合不當(dāng)

如果圓錐破碎機的齒輪嚙合不當(dāng)?shù)脑挘敲丛谄扑槲锪系臅r候，就會產(chǎn)生附加的沖擊振動和附加的滑動磨損，致使齒輪壽命縮短，甚至打齒的現(xiàn)象。

這一現(xiàn)象的解決辦法就是使大小錐齒輪正確嚙合，消除齒輪間的往復(fù)滑動和附加沖擊，減小磨損，預(yù)防打齒的現(xiàn)象。

原因四、大、小錐齒輪嚙合間隙不當(dāng)

這一現(xiàn)象主要是因為圓錐破碎機的齒輪在安裝的時候，齒頂及齒側(cè)間隙調(diào)整不當(dāng)，或者止推圓盤磨損后引起上圓盤與偏心套的接觸面出現(xiàn)傾斜的溝槽，從而影響大小齒輪間嚙合間隙，在生產(chǎn)中易產(chǎn)生打齒現(xiàn)象。

這一現(xiàn)象的解決辦法就是在該破碎機使用的時候，定期檢查圓錐齒輪嚙合間隙、偏心軸套與機架襯套之間的配合間隙，及時更換掉磨損超標(biāo)的偏心軸套或機架襯套，保證間隙在規(guī)定范圍內(nèi)，從而有效的預(yù)防其打齒的現(xiàn)象。

原因五、齒輪加工精度不高

這是造成圓錐破碎機生產(chǎn)中，齒輪打齒現(xiàn)象的根本性原因，其解決的辦法就是提高齒輪加工精度，保證接觸面均勻，這樣可以提高其使用壽命，避免根切打齒的現(xiàn)象。

文章主要介紹的是圓錐破碎機齒輪打齒的現(xiàn)象是怎么回事？對于這一問題的介紹，上文分析的比較詳細，主要是五個方面的原因，并對于每一種原因的解決辦法進行了詳細的介紹，在實際的生產(chǎn)中，選擇加工精度高的齒輪，做好其安裝以及嚙合間隙的調(diào)整、潤滑等工作，可以有效的減少打齒的現(xiàn)象，保證生產(chǎn)效率的同時，還能減少破碎機的運行成本。

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