江蘇省某煤礦集團今年有一個轟動全國的案例，成功的把高壓變頻器應(yīng)用在皮帶機上，為客戶安全生產(chǎn)提供了有力保障，也成為江蘇皮帶機行業(yè)內(nèi)一個傳奇性的故事。

該礦業(yè)集團有一個年產(chǎn)300萬噸的中型煤礦，為了保證產(chǎn)量，公司有一個快速裝車站，每年可以達到500萬噸的裝車量。在煤炭運輸過程中，皮帶機適用于水平和傾斜方向輸送散粒物料和成件物品，也可用于進行工藝操作的流水作業(yè)線，可以大大的節(jié)省人力。但是在操作過程中，由于啟動時間短，物料投送失誤容易造成皮帶斷裂以及其他部件的磨損。這樣的問題不僅會加大設(shè)備維修的難度和成本投入，最終的是會影響煤礦產(chǎn)品的正常流動。為此，江蘇皮帶輸送機廠家做了一個大膽的嘗試，根據(jù)煤礦行業(yè)的生產(chǎn)需求，調(diào)節(jié)皮帶機啟動時的電流，加入高壓變頻器，可以緩解煤塊對皮帶機的沖擊。實現(xiàn)人工調(diào)速，以優(yōu)異的性能為該礦業(yè)集團帶來了巨額經(jīng)濟效益。下面我們來分析一下這個案例的成功要素，希望給相關(guān)企業(yè)一些啟發(fā)。

首先從快速裝車站的皮帶機工藝出發(fā)，這個運輸系統(tǒng)由四個皮帶機組成，兩條平行皮帶601、602，一條上行皮帶701，一條下行皮帶801，高壓變頻器安裝在下行裝車皮帶上保證變頻啟動，其余的皮帶機采用液力耦合器進行控制，皮帶速度3.15m/s，801皮帶速度3.2m/s。江蘇膠帶輸送機價格合理，四條皮帶機同時工作，生產(chǎn)效率會更高，出煤量為4000噸/時。這個變頻系統(tǒng)的正常啟動順序是801下行皮帶機—701上行皮帶機—601、602平行皮帶機，停機順序整好相反，安裝有變頻器的皮帶機長度110m~120m，帶寬2000mm，驅(qū)動輪轂直徑1000mm，驅(qū)動電機功率560kW，減速機減速比為1480/69.24，這樣的操作流程可以降低空機啟動時所有問題。

接下來我們來分析一下該礦業(yè)集團江蘇皮帶機方案的優(yōu)勢，頭批應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)，改變電源頻率來影響皮帶機的速度，在工作過程中穩(wěn)定性、節(jié)能性、安全性大大提高，將電機的變頻啟動和皮帶機的軟啟動結(jié)合起來，皮帶機在啟動過程中受到的張力極小，減少了對皮帶的磨損，延長了皮帶機的使用壽命，大大降低了設(shè)備投資，經(jīng)有效數(shù)據(jù)分析，江蘇該礦業(yè)集團皮帶機采用變頻器后，僅皮帶這一項的年投入就可以節(jié)約數(shù)萬元。