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時間:2014-06-13 09:32:55
作者:世邦機器
1989-1992年,某公司在利用磷石膏制硫酸和水泥的工業(yè)試驗中耗用磷石膏10.9萬t。2003年以前,某公司把老渣場磷石膏用于當?shù)剞r(nóng)田改土上,總用量12萬t。紅某公司在2006年以前,每年利用磷石膏4500t作為普鈣生產(chǎn)的添加劑。除上述利用外,整個集團的磷石膏未作他用。
研究的目的和意義利用磷石膏提硫聯(lián)產(chǎn)水泥是磷石膏利用的主要方向,但目前采用的磷石膏回轉(zhuǎn)窯分解技術(shù)落后、能耗高、磷石膏分解率低導致煙氣的體積分數(shù)低、水泥熟料品質(zhì)不穩(wěn)定等技術(shù)問題,難以推廣應用。本項目針對目前磷石膏分解提硫聯(lián)產(chǎn)水泥技術(shù)存在的主要問題以及一些固體廢物與黃磷尾氣的研究綜合利用問題,提出以循環(huán)流化床(Circulating Fludized Bed,簡稱CFB)作為反應器,磷石膏生產(chǎn)線用黃磷尾氣或高硫煤代替焦炭還原分解磷石膏提硫聯(lián)產(chǎn)水泥新技術(shù),充分利用磷石膏中的潛在硫資源,緩解我國硫資源短缺的現(xiàn)狀,解決磷石膏污染問題。
該技術(shù)具有工藝簡潔、能耗低、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點,磷石膏生產(chǎn)設(shè)備可為我國磷石膏無害化和資源化提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。同時許多業(yè)內(nèi)專家認為,磷石膏的分解設(shè)備若采用CFB反應器,可解決磷石膏分解設(shè)備落后、工藝復雜、能耗高、經(jīng)濟上不合理問題,同時可以保證磷石膏的充分分解,得到高的分解率與脫硫率,以及設(shè)備的正常運行。隨著CFB技術(shù)的成熟,其在石油、化工、冶金、能源等領(lǐng)域獲得了廣泛的應用,為CFB技術(shù)運用于磷石膏分解脫硫奠定了堅實的技術(shù)基矗
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隨著化學工業(yè)的發(fā)展,我國的磷石膏成為化學工業(yè)中排放量非常大的廢料,對大氣和地下水造成污染威脅尤為突出和日益嚴重,到目前為止,還沒有得到很好地利用,絕大多數(shù)磷石膏被當作廢物丟棄。
用磷礦和硫酸制取磷酸時生成的硫酸鈣的分子數(shù)多于磷酸的分子數(shù)。用多數(shù)商品磷礦制磷酸時,得到每噸P:O;的磷酸,消耗2.6~2.8噸硫酸,生成4.8~5噸主要成分為二水硫酸鈣的磷石膏。
利用磷石膏生產(chǎn)元素硫?qū)α蛸Y源缺乏的國家和地區(qū)具有吸引力。19世紀60年代末,德國建成一套用磷石膏生產(chǎn)元素硫的工業(yè)試驗裝置,70年代末巴西也開發(fā)了類似的生產(chǎn)方法,印度已有兩家公司應用了巴西開發(fā)的生產(chǎn)方法,建成了中型生產(chǎn)裝置。
水力分級被用來除去磷石膏中極細小的不溶性雜質(zhì)如泥質(zhì)、有機物以及很細小的磷石膏晶體。這些高分散性雜質(zhì)會影響建筑石膏的凝結(jié)時間,同時黑色的有機物還會影響建筑石膏產(chǎn)品的外觀。
新中國成立以來,我國磷肥工業(yè)經(jīng)歷了從無到有、從小到大、從低濃度單一養(yǎng)分到高濃度磷復肥的發(fā)展歷程,特別是“十五”以來取得了舉世矚目的成績。
磷石膏的凈化關(guān)鍵有兩個:一是經(jīng)水詵需要獲得性能穩(wěn)定且雜質(zhì)含量符合建材行業(yè)要求的二水石膏;二是解決水洗過程中造成的二次污染。